超細纖維PU合成革行業未來的發展必將圍繞高仿真、綠色環保、功能性等方面開展。

      （1）提高產品內在品質、開發高仿真技術

      天然皮革質地柔軟、細膩、手感豐滿，可用于制作高檔服裝、手套、汽車內飾等。目前日本東麗和旭化成開發的超纖仿麂皮革用于高檔汽車內飾等領域，深受市場歡迎，日本可樂麗、東麗和意大利ALCANTALA 等少數幾家公司掌握了高檔超纖服裝革的生產技術，而國內企業生產的束狀超細纖維PU 合成革主要用于鞋革、沙發革和手套革等方面，尚不具備超纖服裝革的生產能力。國內超細纖維PU 合成革如果要在天然皮革的優勢領域得到更進一步的認可而被廣泛采用，必須在柔和的手感、細膩的折紋等方面取得長足進步，提高產品的內在品質和仿真水平。

      （2）綠色環保生產技術（產品生態化）

      隨著國內外對環保要求的不斷提高，發達國家相繼提出了“綠色革命”的概念，并且開始采取措施促進生態型產品和環保型生產技術的發展和推廣，如歐盟、美國、日本對產品的安全、衛生和對環境的影響要求越來越高，紛紛頒布法令法規和強制性標準，明確規定各類產品必須符合生態標準才許可進入本國市場，綠色環保產品已代表當今全球生產和消費的新潮流。

      綠色環保產品生產體系包括四個方面：一是建立產品綠色環保安全標準。歐洲、美國等國家及國內外知名企業都對鞋、服裝、箱包等革制品制定了明確的環保質量標準，對重金屬、化學物質有嚴格的規定。如歐盟提出的《Oeko-TexStandard 100》、美國的《消費品安全法》、Intertek Eco-Certification 的《鞋類產品生態質量標準》。我國也制定了《聚氨酯超細纖維合成革通用安全技術條件》等行業標準。二是建立原材料使用標準，堅決不使用國家法律、法規、標準中禁用的物質，盡可能選用綠色環保型原材料。三是生產和加工過程的控制。根據產品和原材料標準，分析生產過程中可能影響產品環保質量的加工工藝或操作流程，進行相應調整和完善，建立控制程序。四是采用清潔生產，探索循環生產流程，提高原材料的回收再利用，保證對環境無污染、對生產者無傷害和產品自身無污染。未來人造革合成革行業將加快開發生產環保型原材料，推廣清潔型生產技術，以促進行業向綠色方向發展。

      我國已開始大力推動環保生態型合成革的發展，把生態型合成革的研發、生產列入《產業結構調整指導目錄（2007 年版）》（征求意見稿）鼓勵類項目，制定了生態型合成革國家行業標準《聚氨酯超細纖維合成革通用安全技術條件》等。中國塑料加工工業協會和人造革合成革專業委員會已向國家工商總局申請注冊了“中國生態合成革”和“中國生態超細纖維合成革”證明商標，并在行業中大力推廣生態型合成革生產標準，開展生態超細纖維合成革認證，以促進我國人造革合成革行業的積極健康發展。

      （3）產品差異化，功能多樣化

      隨著科學技術的進步，新材料的不斷問世，新技術和新生產工藝的不斷應用，未來超細纖維PU 合成革產品種類會更加豐富，性能更加突出，功能更加多樣化，將會突破天然皮革功能單一的局限，滿足多樣化和個性化需求，其應用的廣度和深度進一步拓展。如利用抗菌防霉除臭技術、納米光觸媒應用技術、阻燃性高剝離技術、射線吸收防輻射技術等開發新型功能性超細纖維PU 合成革。