1、改性塑料是普通塑料的增強版

    一般而言，無論何種改性其原理均是將不同性能的物料在助劑的作用下，通過機械方法，打破界面界限，使得其混合均勻，均勻程度越高，界面之間的結合越加緊密，材料的性能越好。通過改性使普通塑料成為改性塑料，獲得目標使用性能，分為物理改性和化學改性兩種，化學改性涉及聚合物分子鏈層面的操作，如嵌段共聚、接枝共聚等，技術要求高，使用較少。普遍采用的是物理改性的三大方法：填充、共混和增強。

    制造業技術進步，消費升級和國家政策導向是先進材料的主要驅動力，對應提高性能、降低成本與節能環保三大主題。

    2010年中國占世界制造業產出的19.8%，取代美國占據長達110年之久的世界最大商品生產國的位臵，然而大而不強，大部分產業處于價值鏈低端，依靠粗放生產獲得增長。隨著國內制造業向中高端轉型，產業結構升級&新興戰略產業的布局，配套的材料需要在機械、電、熱、光、磁等領域具備更優異甚至全新的性能。相對于合成新的材料的高投入高風險，材料改性的經濟有立竿見影的效果，是顯而易見的。在合成樹脂短缺的20世紀80年代，以碳酸鈣為主要原料的填充母料，在不影響使用性能的前提下，減少10-30%的合成樹脂使用量，降低了成本，以廉價且豐富易得的非金屬礦物粉料代替石油基樹脂，節約石油資源。我國塑料制品中，原料費用高達70-80%，填充改性是在不改變使用性能的前提下，降低生產成本的最有效途徑。

    廢棄塑料種類和數量急增，十一五末除每年進口的800萬噸廢棄塑料，國內消費后的塑料制品重量也達到了1500萬噸/年以上，二者總量達到2300萬噸/年，占合成樹脂表觀消費量5000萬噸的將近一半。廢棄塑料來源于不可再生的油氣資源，其材料性能也遠未達到生命終點，塑料改性為再生加工提供了有利支撐。

    預計在未來的5年內，改性塑料市場總需求量將保持10%以上的年增長率，2012年有望達到850萬噸，改性塑料的總產值將超過970億元。

    改性塑料屬于具有獨特功能新型高分子材料，具有降低塑料制品成本、提高企業效益等優勢，被廣泛應用于家用電器、汽車、電子電氣、電線電纜、建筑建材、節能燈具、玩具、電動工具、道路材料等行業。中企顧問網發布的《2011-2015年中國改性塑料工業市場評估與發展趨勢研究報告》顯示改性塑料主要應用領域的發展態勢及運用情況如下：

    2、家電是改性塑料的最大消費領域

    家電是改性塑料的第一大需求領域，占比接近40%，主要應用于其殼體、葉片和外飾等配件中，城鎮化發展和出口拉動，國內的家電產業歷經多年的蓬勃發展，家電產品的輕薄化和低成本化是其長期發展趨勢，造就了對“以塑代鋼”的塑料需求。近幾年，家電市場的塑料需求平均增速達到29.5%，成為僅次于鋼材的第二大原材料來源。

改性塑料下游需求結構   

    資料來源：中企顧問網整理

     家電需求受城鎮化進程推進。我國正處于城鎮化進程之中，農村家電市場的普及率遠低城市。洗衣機的農村普及率相當于城鎮1985年的水平，冰箱的農村普及率相當于城市1998年的水平，農村空調的普及率相當于城鎮1995年的水平，農村家電市場存在著巨大的消費能力。經過測算，即使農村家電普及率僅僅提高一個百分點，每種家電也可以增加200多萬的需求。我國2011年城鎮化率為51.27%，進入城鎮化加速階段，預計“十二五末”中國城鎮化水平將得到明顯提升，四大家電每年將帶來10%的新增需求增長。

    另外，隨著歐美著名小家電公司和經銷企業持續加大從中國采購的產品數量，中國早已成為全球小家電的生產基地，其中吸塵器、電熨斗、電吹風占到全球出口總量的60%，咖啡壺和多士爐占全球出口總量的70%。十年來，中國小家電的生產與出口增長率都保持在10%以上，受金融危機的影響，家電產品生產與出口增長率有所下降，但我國一系列促進內需的政策及保持經濟穩定發展的政策實施，我國小家電產品生產仍可保持一定的增長率，相應其對改性塑料的需求在近幾年內仍會保持一定速度的增長。

    3、低煙無鹵阻燃是電線電纜的發展方向

    世界電線電纜的生產中心向中國轉移

    近年來，世界銅及銅合金電線電纜快速發展，2007年其產量和消費量均超過了1200萬噸。世界電線電纜的生產與消費主要集中在工業比較發達的歐洲和北美國家，其次是亞太地區。從世界格局看，歐洲、日本和美國早已對電線電纜行業進行了戰略性并購和重組，形成了規模化或專業化生產，其特點是產業集中度較高。近年來，世界電線電纜的生產重心向亞洲轉移，帶動了中國、越南、菲律賓和中東地區電線電纜產業的快速發展，亞太地區是目前電線電纜生產與消費增長最快的地區。

    我國的電線電纜工業最初產品為充油電纜，最高電壓等級達到500kV，20世紀90年代獲得了高速發展，交聯電纜的產量迅速提高，并逐步成為我國最主要的電力電纜品種。2005年，我國電線電纜行業產值約為3159億元，占國民生產總值的1.73%。在整個電氣機械及器材制造業中，電線電纜累計工業總產值最高。以用銅量計算，我國電線電纜行業已在制造規模上超出美國、日本等國，成為世界最大的電線電纜制造國。

    作為電線電纜的兩大類主要原料之一，塑料在在電線電纜中占比不斷提高，在整個電氣機械及器材制造業中，電線電纜累計工業總產值最高，2011年我國線纜用高分子材料需求量約為587億元。2003-2010年，中國電線電纜行業主營業務收入的年均復合增速為30.6%，遠高于全球水平。受益基礎投資建設拉動、國內裝備制造水平提高，電線電纜需求將持續增長，預計十二五期間，將維持年均增速10%以上。

    發達國家在電子電氣行業推廣“綠色環保”概念

    發達國家二十多年來十分重視環保產品的推廣應用，極為重視電線電纜行業中低煙無鹵阻燃電纜及相關材料的研發和推廣使用，特別關注相對封閉或人員集中的重要建筑和設施如高層建筑、地鐵、車站、機場、電站和商場等場所中上述產品的使用。低煙無鹵阻燃電纜料的使用在防火減災方面取得了很好的效果，目前發達國家的低煙無鹵阻燃電纜料已形成了較完整的產品系列，具體情況如下：

低煙無鹵阻燃電纜主要類型

    資料來源：中企顧問網整理

    近年來發達國家在電子電氣行業推廣“綠色環保”概念，例如歐盟制定的RoHS指令，限制鉛、鎘等重金屬和多溴聯苯，多溴聯苯醚等溴化物的使用，而日本的電子、電器業巨頭如索尼、松下等，則制定了其各自的“綠色計劃”，從而禁止或限制使用對人體和環境有害的重金屬和鹵素。針對上述情況，日本的主要電線電纜制造商如日本住友電氣工業株式會社、日本藤倉電線株式會社等，多年來進行了大量的研發工作，已推出了系列“綠色”電子、電器用電線電纜。

    隨著我國經濟的持續快速發展，許多新建高層建筑、隧道、地鐵、大型船舶、汽車、核電站、海上采油平臺等現代化設施中使用的電纜，其阻燃等級要求越來越高，均被要求使用環保型無鹵阻燃電線電纜。2012-2015年我國無鹵阻燃電線電纜材料市場需求預測如下：

2010-2015年我國無鹵阻燃電線電纜材料市場需求預測  

    資料來源：中企顧問網整理

    由于無鹵阻燃電線電纜料的制備難度較大，國內現有電纜料生產企業無法很好地解決產品力學性能、阻燃性能和加工性能的平衡問題，且目前國內生產無鹵阻燃電線電纜的廠家僅有幾十家，遠不能滿足該產品日益增加的市場需求。

    國內約10%左右的電線電纜生產廠家使用進口的無鹵阻燃電線電纜料，每年從國外制造商進口約1600萬千米的電纜料。進口電纜料雖性能良好，但與有鹵阻燃電線電纜料相比，價格高，國內大多數廠家不愿采用。

    LED是改性塑料需求增長的一大看點

    4、D通用照明逐步進入推廣期

    LED是繼白熾燈、熒光燈、HID燈之后的第四代光源。由于LED成本降低和發光效率的不斷提升，2011年以來，LED逐漸進入室內照明領域，開始向照明領域的最大市場-民用家庭市場進軍。

    在政策上，全球各主要經濟體在2012年左右將進入白熾燈密集淘汰期，國內也制定了白熾燈的淘汰時間表：2012年10月1日起禁止銷售和進口100瓦以上的白熾燈，2016年10月1日起，禁止銷售和進口15瓦及以上普通照明用白熾燈。LED和節能燈將在全球范圍內逐步替代白熾燈，而最終LED將憑借自身優勢，成為未來最主流的光源。

    根據國家半導體照明工程研發及產業聯盟的統計，2008-2010年國內LED應用產品產值分別為450億元、600億元和900億元；其中通用照明應用的占比分別為7%、13%和21%。由此得出，2008-2010年國內LED通過照明應用產品的產值分別為32億元、75億元和190億元，在短短三年內實現了接近6倍的增長。據預測，僅就LED燈泡而言，全球銷量將由2008年的2千萬支快速增長到2015年的近80億支。導熱塑料實際散熱效果可以替代鋁合金LED散熱的重要性對于產品壽命的影響是巨大的。雖然理論上LED的光電轉換效率可以超過50%，但是目前階段光電轉換效率大約只有20-30%，其他70%的能力轉化為熱能。當電流通過LED時，其PN結的溫度將升高，結溫的變化將使芯片的微觀發生變化，進而影響LED光的輸出、發光波長等宏觀參數。特別是，當結溫超過其臨界溫度時，將使LED的光輸出特性造成永久性的衰減。

    金屬作為熱的良導體只解決了傳熱快的問題，而散熱則主要由散熱面積、形狀、自然對流和熱輻射的能力決定，這些幾乎和材料的導熱性無關。在導熱系數小于5W/mk時，屬于熱傳導受限的情況，在這種情況下，導熱系數很小的變化都會造成溫度差很大的變化，在導熱系數大于5W/mk時，屬于對流受限的情況。當材料厚度在5mm及以下的情況下，導熱系數對溫度差的影響都是趨近于0，所以此時導熱系數5W/mk或者是200W/mk，對結溫的影響已經相差不大。從熱輻射系數的角度來看，導熱塑料的熱輻射能力明顯強于未經表面處理的金屬材料，因此導熱塑料作為被動散熱器是完全可行的。

    替代LED金屬散熱材料，導熱塑料市場空間廣闊

    隨著大功率LED照明燈具的出現，散熱問題成為燈具設計中最需要關注的問題之一，散熱系統在LED燈具中的成本占比也非常高。根據美國能源部統計，LED照明產品的成本中，機械/散熱部分占據了成本的30%，僅次于LED芯片封裝。

    目前市場上大功率LED室內照明燈具的散熱系統基本為鋁，但是鋁的加工性不佳，一般需要進行精密切削，有時為了實現各類色彩和視覺效果，還需要在表面進行電鍍處理，加工繁瑣，不適應大批量快速生產。另外，由于金屬是導體，用在燈杯上絕緣處理比較麻煩，安全隱患較大。導熱塑料近幾年隨著LED大功率照明的興起，發展較為迅速，在滿足散熱效果的前提下，克服了鋁材料的加工和絕緣弊端，成為各大化工材料企業爭相開發的目標。

    相對而言，導熱塑料還是一類較為新型的材料，市場售價較高，且貨源緊俏。市面上飛利浦推出的MASTERLEDMR16大功率室內LED燈具是全球首款導熱塑料LED燈具。其導熱塑料是由荷蘭DSM提供，主體材料為PA46，市場價30元/公斤，供不應求。

    LED導熱塑料未來成長空間廣闊。按照每支LED燈泡使用50g導熱塑料，我們假設2015年導熱塑料對鋁合金替代率30%計算，導熱塑料的需要量將達到12萬噸。以150元/kg計算，市場規模將達到180億元。雖然這個估計較為粗糙，但是也能從側面了解LED導熱塑料行業比較顯著的成長性。