隨著行業的繼續發展，技術的飛躍突破，應用的大力推廣，LED的光效也在不斷提高，價格不斷走低。新的組合式管芯的出現，也讓單個LED管（模塊）的功率不斷提高。通過同業的不斷努力研發，新型光學設計的突破，新燈種的開發，產品單一的局面也有望在進一步扭轉。控制軟件的改進，也使得LED照明使用更加便利。這些逐步的改變，都體現出了LED(發光二極管)在照明應用的前景廣闊。

    LED被稱為第四代光源，具有節能、環保、安全、壽命長、低功耗、低熱、高亮度、防水、微型、防震、易調光、光束集中、維護簡便等特點，可以廣泛應用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明等領域。

    改革開放之初，我國以低廉的人工成本及優厚的招商引資條件，成為歐美、日韓等經濟體轉移低端產業鏈加工制造環節的最佳目的地。LED產業亦是如此，通過大力發展外向型代工經濟，形成了珠三角、長三角、閩三角等沿海地區的多個LED產業區。

    相關市場調研報告請見中企顧問網發布的《2014-2019年中國LED顯示屏市場調研與投資前景研究報告》

    目前，代工仍是我國LED產業主要發展模式之一。隨著LED產品價格下降、市場競爭加劇、品牌企業壓縮成本、國內人口紅利不斷消失、原材料成本持續上漲，代工企業的發展受到了嚴重制約。面對變幻的經濟環境，LED代工企業要積極戰略轉型，否則將被市場淘汰。

    LED代工模式主要有來料加工、OEM、ODM三種模式。OEM即原始設備制造，俗稱貼牌；ODM是在OEM的基礎上，從事或參與產品的研發與設計。 中咨網（www.china-consulting.cn）研究部市場調查分析，目前，國內LED產業代工以OEM為主。相關數據顯示，我國出口的LED產品貼牌的比例達到80%以上。

    代工能幫助品牌商與制造商實現合作共贏，將品牌、技術優勢與成本控制、廉價勞動力優勢相結合。代工成為傳統照明企業轉型LED照明、國內大多數LED企業參與全球化競爭的主要方式之一。雷士照明、佛山照明、美的等傳統照明企業初期都不約而同地采用了OEM模式切入LED照明領域，對于這些以渠道制勝的傳統照明企業而言，最大的優勢顯然不是生產環節。

    國內很多中小企業專注做OEM業務，主要是迫于生存壓力。代工訂單比較穩定，運轉周期較短，貨到付款，不存在太大的資金壓力和庫存。代工只需要專注于研發與生產領域，做品牌需要巨大的前期投入，利潤高、風險大。受節能減排政策影響，全球LED終端產品需求量急劇上升。國際照明巨頭、國內品牌LED廠商及跨界企業，紛紛進入LED照明領域，不斷擴大產能搶奪市場，這為OEM提供了更多的發展機會。

    代工成為品牌運營商快速搶占市場的有效方式。對擁有雄厚的資金實力、強大的品牌影響力、先進的技術研發及豐富市場運作經驗的品牌運營商而言，通過代工來整合產品優勢，可在短時間內實現產能最大化及產品多樣化。如飛利浦、歐司朗和GE的大多數產品都是由代工生產出來的，上海亞明、陽光照明、飛華照明、麗比特照明就先后為飛利浦貼牌加工過節能燈系列產品。

    作為“微笑曲線”上附加值最低的制造環節，人力成本差值是代工企業利潤主要來源，因為客戶會按照較高人力成本的價格支付給代工企業。但隨著國內勞動力成本、原材料成本不斷提高，人口紅利逐漸消失，LED代工企業只能靠量維持盈利。

    全球最有影響力的代工工廠富士康，最擅長的就是大規模生產、勞動成本和材料成本控制，現在也開始轉型，走自主品牌之路及采用機器化生產。由此可見，中小型代工企業處境更加舉步維艱。一位業內人士表示：“以前替大品牌代加工，利潤還算可以，但隨著價格戰日益激烈，品牌公司將價格壓得低得不能再低了，利潤越來越薄，稍有不慎，就會虧本。”因此，我國代工企業必須轉型，因為代工盈利模式在于低廉的勞動力成本，但近兩年，我國勞動力成本以每年10%-20%的比例提高，擠壓了我國LED代工行業利潤空間。我國LED企業要實現從成本驅動向創新驅動轉型，走自主品牌之路。

    LED產業中，上中游芯片封裝領域是以技術與創新為主要驅動力；而在下游照明應用領域，品牌與渠道往往是企業的核心競爭力。作為既沒有技術，又沒有品牌及渠道的LED代工企業，只能靠微薄的加工利潤求生存，這不利于企業的長遠發展。