我國自20世紀80年代開始，包括中科院大連化物所、西北化工研究院等單位開始煤氣甲烷化的研究，并取得了中試成果和小規模的工業應用。其中，大連化物所開發的常壓水煤氣部分甲烷化生產城鎮煤氣技術，以常壓水煤氣為原料，經過凈化和甲烷化直接得到14630千焦/立方米的合格城市煤氣。西北化工研究院開展了城市煤氣甲烷化催化劑的研究，于1988年完成了規模為1200立方米/日的耐高溫甲烷化催化劑及多段固定床甲烷化工藝中試。但國內至今還沒有掌握大型合成氣高溫甲烷化工藝，主要技術要向國外公司購買。目前正在建設的煤制天然氣項目均引進DAVY公司的甲烷化技術（CRG）和Topsoe甲烷化循環工藝（TREMPTM）技術。

    相關市場調研報告請見中企顧問網發布的《2014-2020年中國煤制天然氣行業調研與投資戰略咨詢報告》

    目前規劃的項目共約35個，總規模約1600億立方米/年。其中，“十二五”期間布局的主要項目有12個，合計產能540億立方米/年，詳見表2。如果這些產能如期投產，將有效滿足我國天然氣市場消費的需求。

   研究部調研顯示，目前我國煤制天然氣示范項目已經取得較大進展，但仍存在幾個問題。一是碎煤加壓氣化粗煤氣中甲烷含量高，很多煤制天然氣項目選用該工藝，但碎煤加壓氣化工藝的含酚廢水處理目前仍屬于技術難點；二是我國尚未完全掌握甲烷化催化劑技術，需要依靠進口催化劑；三是甲烷化可副產高壓蒸汽或中壓蒸汽，前者更有利于裝置的熱利用，但目前甲烷化高壓廢熱鍋爐在國內還沒有應用先例；四是由于煤制天然氣管道建設投資高，因此發展較為緩慢，影響了國內項目的長周期運營。

    今后我國煤制天然氣技術發展有四個方面的趨勢：一是開發碎煤加壓氣化廢水處理技術；二是加速開發甲烷化催化劑，進一步提高催化劑高溫活性，并盡早實現國產催化劑的工業應用；三是甲烷化副產蒸汽的優化利用，進一步提高甲烷化工藝的能力轉化效率并降低系統投資；四是開發一步法直接甲烷化技術。