硅鋼片表面必需涂覆一層很�。�0.5～5μm）的絕緣涂層，以使得硅鋼片具有較高的層間電阻率，使硅鋼片層間功率損失降為最小，同時使硅鋼片在儲存、運輸和使用過程中免受各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，防止銹蝕。

    一般來說，硅鋼片絕緣涂層必須具有如下的基本性能：具有較高的層間電阻率，滿足絕緣性能的要求；具有良好的附著性、表面力學性能和加工性能，外觀均一，表面硬度適中，在后加工過程中涂層不剝落、粉化，對加工模具磨損��；具有良好的耐熱性能，經(jīng)高溫退火以及發(fā)藍后仍具有較高的層間電阻率；有良好的耐化學藥品性能和抗腐蝕性能；具有良好的焊接性能等。

    現(xiàn)在使用的主要為無機涂層和半無機涂層兩類。其中無機物主要為磷酸鹽、鉻酸鹽、硅酸鹽等；有機樹脂為丙烯酸樹脂、醋酸乙烯樹脂、改性醇酸樹酯和環(huán)氧樹脂等的均聚物或共聚物等。

    隨著人們生活水平的提高和各國對環(huán)境問題的重視，必將對硅鋼涂液提出更高的要求，除了滿足硅鋼片的基本性能要求外，還必須符合環(huán)保要求。

    目前國內(nèi)一些廠家還存在認識上的誤區(qū)，認為六價鉻在涂覆到硅鋼上以后會還原轉(zhuǎn)化為三價鉻，這樣就符合環(huán)保的要求。

    其實這種觀點值得商榷，雖然在硅鋼片上六價鉻符合要求，但是在涂液的生產(chǎn)和使用的過程中，六價鉻會對人體造成嚴重傷害，廢涂液中的六價鉻也會造成環(huán)境污染，必須小心處理；同時大量的含鉻硅鋼的電子、電器垃圾在回收處理的過程中，三價鉻也會轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r鉻，造成人身和環(huán)境污染。

    這樣就要求從源頭抓起，不斷減少并最終停止使用含鉻涂液。

    在現(xiàn)在的水性涂液中，還或多或少地使用一些揮發(fā)性的有機溶劑，這些溶劑有些是無毒或低毒的，也有一些是有毒的。這也是今后改進的一個方向，盡量減少或不用揮發(fā)性的無毒或低毒的有機溶劑，不使用有毒的有機溶劑。

    總之，我國在水性環(huán)保硅鋼片絕緣涂料的研究方面已經(jīng)取得了很大的進步，一些產(chǎn)品也已經(jīng)應用于工業(yè)化生產(chǎn)。但是與歐美等發(fā)達國家相比，這些涂料在許多性能上仍不能滿足使用要求，這大大降低了其競爭力。

    所以，開發(fā)性能優(yōu)異并且又安全環(huán)保的硅鋼絕緣涂料將是今后研究人員的研究重點。
主要產(chǎn)品硅鋼涂料性能指標

    T2（WZTC-1）涂料屬于晶粒取向電工鋼的磷酸鹽型應力涂料， 由于應力涂層的熱膨脹系數(shù)遠遠低于硅鋼板的熱膨脹系數(shù)，在拉伸平整退火冷卻時，由于膨脹系數(shù)的差異，在鋼板中產(chǎn)生一定的拉力，可細化磁疇，有效降低鐵損，改善電磁性能。

涂料性能指標：

     TM（WZTC-3）涂料是在T4基礎上針對晶粒無取向電工鋼新開發(fā)的一種半有機涂料。該產(chǎn)品主要成分為鉻酸鎂，存放時間較T4長，涂層更薄，色澤更均勻，附著性更好，焊接性能更佳。該涂層疊裝系數(shù)高，加工性好，適用于制造電機、馬達、壓縮機等家電及工業(yè)電機用電工鋼板的涂覆。

涂料性能指標：

    HT（WZTC-5）涂料是一種不含Cr 的環(huán)保涂料，相比普通的含Cr涂層具有光澤度更好，電阻高，涂液存放周期更長的特點。主要用于晶粒無取向電工鋼的表面涂覆，沖片性能較好、疊裝系數(shù)高，尤其適合中小型、微型電機、馬達、壓縮機等家電用電工鋼的涂覆。

涂料性能指標：

    T4（WZTC-2）涂料是一種基于鉻酸鋅的半有機涂料，用于晶粒無取向電工鋼的涂覆。由于該涂層涂膜薄、疊裝系數(shù)高，加工性好，尤其適用于電機、馬達、壓縮機等家電所需電工鋼板的涂覆。 

涂料性能指標：

    T5涂料是在T4基礎上針對絕緣要求較高的晶粒無取向電工鋼板，新開發(fā)的一種半有機涂料。該產(chǎn)品層間電阻更高，沖片性能更好，適合大型電機制造用電工鋼板的涂覆和二次涂漆，也適用于工業(yè)電機、核電、風電及潮汐發(fā)電用電工鋼板的涂覆。

涂料性能指標：