我國高溫合金生產能力一直較低，按照特鋼協會統計32家重點特鋼企業中，僅有4家有高溫合金產能。2006年高溫合金粗鋼產量僅有3000噸，2012年高溫合金鋼粗鋼產量8259噸，雖然該統計未包括科研院所及其它非重點特鋼企業，行業年需求在2009年時就已達到2萬噸，供給短缺十分明顯。

       高溫合金是軍工等高端裝備設備重要基礎原料，各國均有一定程度的限制出口，雖然受發展時間及技術水平限制，我國目前仍需進口。但國產廠家才是未來的主要供應力量。可以分為三家特鋼企業和三家研究機構兩個陣營。

中國高溫合金產業競爭格局

       在特鋼企業陣營中，僅有撫順特鋼、寶鋼特鋼、長城特鋼三家擁有高溫合金產能及產量，是我國軍工用鋼老牌三大巨頭。三家均以變形高溫合金為主要產品，特點是依托生產設備齊全、擁有大規模熔煉能力的優勢，提供大規模基礎產品。

       在科研機構陣營中，主要包括鋼研總院（鋼研高納）、北京航空材料研究院、中科院金屬研究所（中科三耐）。科研機構其研究實力，以制造難度更大的鑄造高溫合金、新型高溫合金為主，主要供應航空航天、海軍等軍工領域需求。

       中國高溫合金嚴重短缺的原因在于高溫合金行業有技術密集和資金密集的雙重特性，進入壁壘極高，主要來自生產工藝、客戶黏性和資金投入三個方面：

       （1）生產工藝：成材率仍然較低，對于生產工藝各個環節都有極高的要求。

       （2）客戶黏性：下游為精密儀器，對材料質量要求很高，需要經過長期磨合、質檢及數據支持，復雜高端的高溫合金需要在前期就參與客戶研發和試制，通過后才進行批量生產。因此一旦穩定供貨后不會再輕易更換，客戶黏性很高。

       （3）資金投入：生產、冶煉、質檢等設備價格較高，擁有完整的生產鏈條需要投入很多資金，國內現有生產單位也采用合作加工的形式。