根據國家節能減排方案，要求到2015年，萬元國內生產總值能耗下降16%，節能6.7億噸標準煤；萬元工業增加值用水量下降30%；化學需氧量和二氧化硫排放總量分別下降8%；氨氮和氮氧化物排放總量分別下降10%。節能減排目標逐級分解到地方和企業。而鋼鐵的“十二五”發展規劃要求，萬元工業增加值能耗降低18%；鋼鐵企業平均噸鋼綜合能耗降低由605kg標煤降580kg標煤，下降4.1%；噸鋼耗新水量由4.1立方米降至4立方米，下降2.4%；噸鋼二氧化硫排放量由1.63kg降至1kg，下降39%；噸鋼化學需氧量由0.07kg降至0.065kg下降7%；固體廢棄物綜合利用率由94%增至97%，提高3個百分點。鋼鐵行業的節能減排要求要高于全國平均的節能減排要求。

典型鋼鐵企業能量回收流程

      “十二五”期間鋼鐵行業節能的方向主要在以下幾點：

      一、“十二五”期間鋼鐵行業大力推廣成熟、適用的節能技術，如高壓干熄焦、小球燒結、干式TRT、轉爐干法除塵、蓄熱式燃燒等技術；重點完善和推廣尚未完全普及、但技術已經相對成熟的技術，如煤調濕、燒結余熱發電、燒結煙氣循環、降低燒結漏風、高爐脫濕鼓風、低溫余熱蒸汽發電等；

      二、加強中低溫余熱資源利用，進一步挖掘節能潛力。低品質的余熱在鋼鐵企業量大、面廣，燒結工序環冷機和主煙道煙氣余熱還有大量企業未予利用；高爐沖渣熱水的余熱節能潛力很大；轉爐余熱利用率尚有提高空間；

      三、構建行業之間能源循環利用。鋼鐵企業重點要與化工、電力、城市供熱等企業之間建立起能源循環經濟。以鋼鐵副產煤氣、余熱余壓利用為核心，連接鋼鐵行業與電力行業，構建冶金爐窯—副產煤氣—共同火電—電力回供的鋼鐵-電力循環經濟產業鏈。

      隨著國家節能政策對鋼鐵企業的要求逐步提高，預計將帶動TRT在鋼鐵節能環保領域的需求。

      以干式TRT為例，國家發展和改革委節能信息傳播中心將其作為試點推廣案例。高爐煤氣除塵系統由濕法改為干法布袋除塵后,與采用濕法相比,TRT裝置年發電量增加2156萬kWh。將高爐煤氣熱能回收的溫度提高100攝氏度,壓力的利用率提高60%。煤氣質量的改善和運行管理費用的減少,可增加年收入1435.4萬元。同時因減少高爐修風次數從而每年增加鐵產量7700噸，年減排二氧化碳6188噸(以碳計)。用水量只有濕法的2%～5%，大量減少濕法除塵過程中產生的污泥和污水。