MLCC電子陶瓷材料的關(guān)鍵壁壘在于高純納米鈦酸鋇基礎(chǔ)粉的生產(chǎn)
本文導(dǎo)讀：中企顧問(wèn)網(wǎng)發(fā)布的《2012-2016年中國(guó)電子陶瓷行業(yè)市場(chǎng)專項(xiàng)調(diào)研與發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告》認(rèn)為：對(duì)于電子陶瓷材料而言，其關(guān)鍵的技術(shù)壁壘在于高純鈦酸鋇粉體制備工藝的精細(xì)性、復(fù)雜性。
中企顧問(wèn)網(wǎng)發(fā)布的《2012-2016年中國(guó)電子陶瓷行業(yè)市場(chǎng)專項(xiàng)調(diào)研與發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告》認(rèn)為：對(duì)于電子陶瓷材料而言，其關(guān)鍵的技術(shù)壁壘在于高純鈦酸鋇粉體制備工藝的精細(xì)性、復(fù)雜性。目前鈦酸鋇的制備工藝主要有5種，分別是固相合成法、草酸鹽共沉淀法、直接沉淀法、水熱法、溶膠凝膠法等，與其他方法相比，使用水熱法制備的鈦酸鋇粉體具備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)，其晶粒發(fā)育完整、粒度小、分布均勻，且生產(chǎn)成本較低，但相應(yīng)的技術(shù)壁壘亦較高，目前全球僅國(guó)瓷材料和日本堺化學(xué)兩家廠商具備該生產(chǎn)工藝的產(chǎn)業(yè)化能力，可進(jìn)行鈦酸鋇粉體的批量化生產(chǎn)。
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制備方法 |
工藝內(nèi)容 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
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固相合成法 |
典型的工藝是將等量碳酸鋇和二氧化鈦混合，在高溫下進(jìn)行煅燒，反應(yīng)式為BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2↑ |
工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備可靠、生產(chǎn)成本低、技術(shù)成熟 |
顆粒較大；化學(xué)成本不均勻；團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重；粉體純度低；原料成本較高；一般只用于制作技術(shù)性能較低的產(chǎn)品 |
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直接沉淀法 |
在金屬鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯刂七m當(dāng)?shù)臈l件使沉淀劑與金屬離子反應(yīng)生成沉淀的鈦酸鋇粉體 |
工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、原料成本低、易控制、粉體粒徑小、活性高 |
粒度分布寬、化學(xué)組成不易控制 |
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草酸鹽共沉淀法 |
在金屬鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯刂品磻?yīng)條件得到前驅(qū)體草酸氧鈦鋇沉淀。該沉淀物經(jīng)陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒，得到鈦酸鋇粉體 |
產(chǎn)品純度高、粒度小 |
其中的洗滌工藝較復(fù)雜，成本較高、鈦和鋇元素的摩爾比難以控制，相應(yīng)的技術(shù)壁壘較高 |
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溶膠-凝膠法 |
將金屬醇鹽或無(wú)機(jī)鹽為原料，經(jīng)水解、縮合，是溶液形成溶膠，再使溶膠凝膠化，經(jīng)干燥和熱處理得到鈦酸鋇粉體 |
化學(xué)均勻性好、純度高、粒度小、化學(xué)活性強(qiáng) |
條件不易控制、粉體易團(tuán)聚；原料成本較高、溶劑量較大，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的工業(yè)化批量生產(chǎn) |
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水熱法 |
將鋇源溶液與一定形式的鈦源混合，轉(zhuǎn)入合釜中，在一定溫度及壓力下形成鈦酸鋇粉體 |
晶體發(fā)育完整，粒度分布均勻，顆粒之間少團(tuán)聚，顆度可控；原料較便宜，生產(chǎn)成本低；可免去煅燒工序避免了其中晶粒團(tuán)聚和容易混入雜質(zhì)的問(wèn)題 |
溫度和壓力等反應(yīng)條件苛刻、技術(shù)水平要求較高、產(chǎn)業(yè)化困難較大 |
資料來(lái)源：中企顧問(wèn)網(wǎng)整理
草酸法和水熱法生產(chǎn)的鈦酸鋇是鈦酸鋇市場(chǎng)的主流產(chǎn)品
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