目前丙烷脫氫的工藝主要有三種:UOP的Oleflex工藝、ABBLummus的Catofin工藝和伍德公司的STAR工藝。其中前兩種工藝是主流工藝。Oleflex工藝和Catofin工藝的主要區(qū)別在于Oleflex裝置更簡(jiǎn)單，投資額更低，商業(yè)應(yīng)用更廣，但對(duì)原料純度和含硫量有很高要求，單程轉(zhuǎn)化率也低。而Catofin工藝對(duì)原料純度和含硫量要求低，單床轉(zhuǎn)化率高，但是投資額高，廢劑處理難度大。綜合來(lái)說(shuō)，Oleflex工藝在投資額方面較為節(jié)省，但原料消耗量更大，價(jià)格更貴，能源消耗也較大，綜合來(lái)看兩者生產(chǎn)成本較為接近。從裝置建設(shè)和管理難度來(lái)說(shuō)Oleflex較低，投產(chǎn)時(shí)間上有較大優(yōu)勢(shì)。而Catofin工藝主要優(yōu)勢(shì)是可以使用豐富的國(guó)產(chǎn)液化氣資源，原料供給有保障。

    據(jù)中企顧問(wèn)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，世界上現(xiàn)擁有20套運(yùn)行中的丙烷脫氫裝置，主要集中在中東與東亞地區(qū)，中國(guó)尚沒(méi)有此類裝置投產(chǎn)。從圖中可以看到，自2006年以來(lái)，隨著丙烯需求與乙烯需求增速差的持續(xù)高企，丙烷脫氫項(xiàng)目投放明顯加快。

全球已經(jīng)投產(chǎn)的PHD裝置統(tǒng)計(jì)表