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　　內容提示：重型機械制造業與一般機械行業相比，有以下特點：產品設計制造周期長，資源占用量大(資金占有量、作業面積和設備等，資金周轉周期較長、產品為單件、小批。因此，其風險也有一定的特殊性。

　　目前，我國重型機械制造業在國內外市場均取得了可喜的市場業績，重型機械設備產量增長勢頭前所未有。但有快速增長的繁榮背景下，其隱藏的風險常常為人們所忽略。本文結合工作實際，意在提醒相關人員防范和減少風險的發生。

　　風險可定義為企業對內外環境不確定因素的影響估計不足，或無法適應，導致過程無法有效控制，從而造成預期的目標無法實現的結果。

　　重型機械制造業與一般機械行業相比，有以下特點：產品設計制造周期長，資源占用量大(資金占有量、作業面積和設備等)，資金周轉周期較長、產品為單件、小批。因此，其風險也有一定的特殊性。

　　2011-2015年中國機械產業全景調研及未來發展趨勢報告

　　產品無法在廠內組裝試車形成的風險。大型產品一般情況下均無法在廠內組裝試車，要分部件運到用戶現場安裝調試，因此，無法預計試車結果。

　　產品主要功能、參數實現的風險。合同中對產品功能通常有詳細具體的要求，產品的參數也是為滿足生產指標的某些要求制訂的。如果主要功能、參數指標未達到合同要求，或產品的產能、安全指標達不到要求，用戶就可能拒付部分貨款。

　　產品主要結構、機構的風險。結構的風險主要指設備或系統的鋼結構設計出現剛度、強度以有穩定性不足產生的故障，尤其在結構細節上出現的幾率較高。輕則使機構不能滿足設備要求而出現故障，嚴重時導致設備斷裂、失穩、倒塌。而在運動學或動力學以及機械原理上的錯誤，可能使機構設計失敗，若形成產品則可能造成重大產品事故。

　　新產品或改動較大的產品容易發生數學模型和力學模型差錯。共風險存在于其模型中沒有考慮關鍵因素，按此模型驗證產品，在實際使用時風險很大。

　　產品的電氣系統和控制系統的拖動形式，控制的邏輯關系、順序關系是保障設備正常運行的必要條件。盡管大多數電氣控制與拖動系統可以現場更改，但從保障設備正常運行和作業人員安全的系統考慮，當各種保護系統設計不完善或現場更改不當產生事故的風險就會增大。

　　制造工藝是保證設備制造質量的手段和方法。如工藝錯誤可能導致使產品不合格或者出現品。其風險在于由此造成的產品質量不合格可能無法通過檢驗發現，使問題設備投入使用，形成潛在的風險。或發現不合格后重新制造的周期沒有了，出現產品拖期的風險。

　　產品的技術文件主要包括圖紙、安裝使用說明書、外配套件的使用說明書、檢驗報告、驗收大綱等。其風險之一存在于文件的完整、準確性上。如出口產品的翻譯，特別是小語種技術文件的翻譯風險最大。產品出現問題，產品技術文件是重要的法律證據，對產品問題的責任的判定舉足輕重，翻譯的錯誤會對企業形成極其不利影響。同時產品技術文件也是合同付款的條件之一，必須按時提交給用戶，防止用戶因此拒付貨款。