由于用戶工業的技術發展導致耐火材料消耗大幅降低。例如過去20年電爐的發展導致高爐及焦爐用耐火材料大幅減少；平爐的淘汰及連鑄的發展導致大量澆鋼磚的應用量減少，等等。水泥行業用耐火材料比消耗也由過去的每噸熟料消耗)1.2kg降至目前的0.8-0.9。
       有色工業用耐火材料比消耗由過去每噸12-14降至8-10。玻璃工業、陶瓷工業用耐火材料比消耗由過去的15kg/t降至目前的8-10kg/t。
       我國耐火材料發展趨勢
       中國是世界耐火材料最大消費國，由于”十一五”期間"冶金#建材等行業將保持穩步發展，耐火材料需求總量仍然很大"并將繼續保持快速增長的趨勢。鎂質材料行業不僅要研發更新、更好的原料（天然的和合成的），還要研究結構和性能之間的關系，研制、設計出能滿足實際需要的性能和微觀結構的產品，更要做好生產環境的粉塵、噪音等污染治理工作$優化與節約原料、能源，開發不定型與定型耐火材料的全新高效、緊湊、低排放清潔的生產新工藝流程，拓展耐火材料行業的生產與發展空間。
       鎂質材料發展趨勢
       為適應鋼鐵、水泥、玻璃、化工等工業的日益發展，積極開發使用優質、高效、長壽、合成多品種的鎂質耐火材料，以更進一步提高高溫工業窯爐的使用壽命，降低耐火材料費用。鎂質耐火材料的發展趨勢是進一步提高純度，增加體積密度，增大結晶粒徑，降低氣孔率，減少有害雜質。
       其質量標準為氧化鎂〉97%，體積密度〉3.4 g/cm3,氣孔率<5%,結晶粒徑>150um,硅〈1%,氧化鈣、二氧化硅〉2%。
       為提高鎂碳磚的質量，重視鎂砂，碳素材料、結合劑和添加劑的選擇和配合，在生產時應選用高強度、高體積密度、低雜質、低氣孔率、高鈣硅比、大結晶的電熔或燒結鎂砂和高純度#低雜質、鱗片狀石墨。結合劑通常選用殘碳率高、高溫下能形成鑲嵌結構的各種固體結合劑和液體結合劑，如特種固體瀝青、石油特殊樹脂、六元醇、改性酚醛樹脂、糠醇樹脂等。
       為了防止鎂鉻磚含有的六價鉻造成的公害，生產使用鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚#鎂鈣碳磚、鎂鋯碳磚、鎂鋯磚及其他不定型耐火材料。繼續開發各種無鉻耐火材料，以取代鎂鉻磚。在定型和不定型耐火材料的比例上，積極研究和大力開發各種鎂質不定型耐火材料，增加其比例"擴大應用范圍。
       當前，鎂質材料行業正在處于市場需求旺盛、國家政策支持和綜合治理效果顯現等因素共同作用的黃金時期，這些有利條件將在今后幾年里促進該行業的迅速發展。