中國不銹鋼焊材的發展現狀
http://www.cnkawayi.cn 2009-02-26 14:42 中企顧問網
本文導讀：近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。
近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步拉小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的發展觀狀做一概述。
一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
進入70年代以來，我國不銹鋼的消費增長很快，從1990年占世界不銹鋼消費量的3%上升為2000年的10-15%。經統計，1998年我國不銹鋼的表觀消費量達到130萬噸，1999年表現消費量達到了150萬噸；2000年表觀消費量達到了165萬噸以上。根據過去兩年不銹鋼消費的增長速度及發展趨勢，參考國民經濟增長的速度，預測2005年中國大陸不銹鋼消費總量將達到230萬噸，成為世界第一。
隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長。根據統計結果和一些未統計的企業的企業情況加上進口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統計進去的焊絲量，2001年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預計至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達到2.1萬噸，2010年將達到3.5萬噸。
二、我國不銹鋼焊材的技術水平
經過近年來國內焊接技術人員的努力，國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的努力，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。
1.國內不銹鋼焊條的配方體系。
目前，國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路，這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的機械性能優良。焊接著過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良。飛濺大。成型不好。焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，這種焊條生產的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點是焊條熔敷金屬機械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和機械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。
國外知名焊材公司，如阿維斯塔(AVESTA)，山特維克(SANDVIK)，伊薩(ESAB)公司生產的不銹鋼材料，基本上都屬于鈦酸型配方體系。
2.國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀
目前全國取得焊條生產許可證的廠家有三百四十多家，根據2000年行業報表統計的80家焊條生產企業，生產不銹鋼的有38家，年生產銷售100噸以上的企業有14家，年生產銷售500噸以上的企業有6家，國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比。除了配方技術的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個方面。國內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用摸數(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方多生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫(350度C)烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度C左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度C左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。
國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350度C左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。
應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個方面。
3.國內不銹鋼焊條質量的穩定性
國內不銹鋼焊條質量與國外相比，在穩定性上也有一定的差距，其原因，一是廠家生產時，控制不嚴；一是國內生產的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質量不穩定造成的。
目前，國內不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業提供的。其突出問題：第一是批量小，一個爐號一般為700kg-1000kg,批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學成分不穩定，焊條質量不穩定；第二是由于設備工藝落后，雜質含量較高影響焊接質量。國外生產的焊條芯線，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質含量控制的非常好，這也是國外不銹鋼焊條質量穩定的一個重要原因。
國內不銹鋼焊條質量要達到國外同樣的質量和穩定性，必須保證原材料的質量和穩定性。不銹鋼焊絲生產廠家必須改變落后的生產工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼焊條輔料的生產廠家也必須重視質量的穩定性。國內焊條生產廠家在選購原料時應注意選擇那些生產批量大，工藝先進的廠家生產的原材料。
4.用于重要場合質量要求高的不銹鋼焊條必須進口。
目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口，如尿素及不銹鋼焊條，石油化工行業用的加氫反應器焊條，雙相不銹鋼焊條等。這些焊條要實現國產化，一是焊條生產廠家要提高技術水平。一是原材料供應廠家必須提供符合要求的原材料，特別是鋼廠必須提供符合要求的高質量的焊絲。否則，焊條生產廠家再努力，也無法達到國外同類產品的水平。
5.焊絲，隨著我國經濟的發展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。
我國不銹鋼焊絲與國外的差距相比更大。市場上銷售使用的不銹鋼焊絲無論在內在質量和外觀質量都存在很大不足。TIG焊絲表現有焊絲外觀和內在不良的雙重問題。除了幾個合資企業外，大多數廠家的產品遠遠達不到國外同類產品的水平。MIG焊絲呈現出來的最突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩定，特別是在自動化程度高的用機器人或人或機械手焊的場合不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛剛起步，但發展比較快。目前國內己有安泰、天津三英、天泰、錦泰等到廠家在生產銷售不銹鋼藥芯焊絲。臺灣中鋼、韓國現代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國大陸的市場。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除了煉鋼引起的化學成分不良，雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產工藝上。要想生產出高品質的焊絲，必須采用先進的生產設備和改善現有生產工藝。
三、建議
中國正在逐漸成為世界上最大的不銹鋼鋼材消費國，同時也會成為世界上最大的不銹鋼焊材消費國，也在成為世界上各個焊材生產廠家關注的熱點。竟爭會更加激烈。為了適應這形勢，建議如下：
1、國內不銹鋼焊材生產廠家必須致力于產品質量的提高，保證產品質量的穩定，迅速在質量上縮小與國外先進水平的差距。
2、加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制開發與生產，如尿素不銹鋼焊條，雙相下銹鋼焊條。
3、焊接材料生產廠家應加大投入，抓緊進行高品質不銹鋼焊絲的研制、開發與生產，以適應市場對高品質不銹鋼焊絲地需求。
4、有條件的廠家應迅速擴大規模，降低成本，形成批量，增強自身的竟爭能力。
一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
進入70年代以來，我國不銹鋼的消費增長很快，從1990年占世界不銹鋼消費量的3%上升為2000年的10-15%。經統計，1998年我國不銹鋼的表觀消費量達到130萬噸，1999年表現消費量達到了150萬噸；2000年表觀消費量達到了165萬噸以上。根據過去兩年不銹鋼消費的增長速度及發展趨勢，參考國民經濟增長的速度，預測2005年中國大陸不銹鋼消費總量將達到230萬噸，成為世界第一。
隨著不銹鋼用量的增加，不銹鋼焊材將同步增長。根據統計結果和一些未統計的企業的企業情況加上進口的焊材，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約11000噸，2001年共消耗不銹鋼焊條約12000噸。加上未統計進去的焊絲量，2001年我國消耗的不銹鋼焊材量約為15000噸。預計至2005年用于不銹鋼焊材的焊絲量將達到2.1萬噸，2010年將達到3.5萬噸。
二、我國不銹鋼焊材的技術水平
經過近年來國內焊接技術人員的努力，國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的努力，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。
1.國內不銹鋼焊條的配方體系。
目前，國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路，這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的機械性能優良。焊接著過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良。飛濺大。成型不好。焊條熔敷金屬易增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，這種焊條生產的比較多。第二種是采用鈦酸型或鈦鈣型偏酸的配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成型美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐性能。其缺點是焊條熔敷金屬機械性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣型與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和機械性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。
國外知名焊材公司，如阿維斯塔(AVESTA)，山特維克(SANDVIK)，伊薩(ESAB)公司生產的不銹鋼材料，基本上都屬于鈦酸型配方體系。
2.國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀
目前全國取得焊條生產許可證的廠家有三百四十多家，根據2000年行業報表統計的80家焊條生產企業，生產不銹鋼的有38家，年生產銷售100噸以上的企業有14家，年生產銷售500噸以上的企業有6家，國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比。除了配方技術的差距外，焊條制造工藝水平不高也是一個方面。國內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用摸數(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方多生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫(350度C)烘焙時，焊條藥皮會變脆裂，在焊接過程中焊條的烘干溫度較低，一般為250度C左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350度C左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。
國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合使用做為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350度C左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合國外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。
應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方，裝備的落后也是一個方面。
3.國內不銹鋼焊條質量的穩定性
國內不銹鋼焊條質量與國外相比，在穩定性上也有一定的差距，其原因，一是廠家生產時，控制不嚴；一是國內生產的原料尤其是主材不銹鋼焊絲質量不穩定造成的。
目前，國內不銹鋼焊絲主要是由江蘇的一些中小企業提供的。其突出問題：第一是批量小，一個爐號一般為700kg-1000kg,批量大的也只有2-3噸。批理小就造成焊條化學成分不穩定，焊條質量不穩定；第二是由于設備工藝落后，雜質含量較高影響焊接質量。國外生產的焊條芯線，爐號小的有十一、二噸，爐號大的達到二、三十噸，而且爐號與爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質含量控制的非常好，這也是國外不銹鋼焊條質量穩定的一個重要原因。
國內不銹鋼焊條質量要達到國外同樣的質量和穩定性，必須保證原材料的質量和穩定性。不銹鋼焊絲生產廠家必須改變落后的生產工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼焊條輔料的生產廠家也必須重視質量的穩定性。國內焊條生產廠家在選購原料時應注意選擇那些生產批量大，工藝先進的廠家生產的原材料。
4.用于重要場合質量要求高的不銹鋼焊條必須進口。
目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口，如尿素及不銹鋼焊條，石油化工行業用的加氫反應器焊條，雙相不銹鋼焊條等。這些焊條要實現國產化，一是焊條生產廠家要提高技術水平。一是原材料供應廠家必須提供符合要求的原材料，特別是鋼廠必須提供符合要求的高質量的焊絲。否則，焊條生產廠家再努力，也無法達到國外同類產品的水平。
5.焊絲，隨著我國經濟的發展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。
我國不銹鋼焊絲與國外的差距相比更大。市場上銷售使用的不銹鋼焊絲無論在內在質量和外觀質量都存在很大不足。TIG焊絲表現有焊絲外觀和內在不良的雙重問題。除了幾個合資企業外，大多數廠家的產品遠遠達不到國外同類產品的水平。MIG焊絲呈現出來的最突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩定，特別是在自動化程度高的用機器人或人或機械手焊的場合不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛剛起步，但發展比較快。目前國內己有安泰、天津三英、天泰、錦泰等到廠家在生產銷售不銹鋼藥芯焊絲。臺灣中鋼、韓國現代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國大陸的市場。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除了煉鋼引起的化學成分不良，雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產工藝上。要想生產出高品質的焊絲，必須采用先進的生產設備和改善現有生產工藝。
三、建議
中國正在逐漸成為世界上最大的不銹鋼鋼材消費國，同時也會成為世界上最大的不銹鋼焊材消費國，也在成為世界上各個焊材生產廠家關注的熱點。竟爭會更加激烈。為了適應這形勢，建議如下：
1、國內不銹鋼焊材生產廠家必須致力于產品質量的提高，保證產品質量的穩定，迅速在質量上縮小與國外先進水平的差距。
2、加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制開發與生產，如尿素不銹鋼焊條，雙相下銹鋼焊條。
3、焊接材料生產廠家應加大投入，抓緊進行高品質不銹鋼焊絲的研制、開發與生產，以適應市場對高品質不銹鋼焊絲地需求。
4、有條件的廠家應迅速擴大規模，降低成本，形成批量，增強自身的竟爭能力。
